July 20, 2022
Hallo bespricht jeder, dieser Artikel kurz UVLED, welches die Technologie kuriert (im folgenden gekennzeichnet als LED). Zusammen zu besprechen Willkommen, sich.
Zur Zeit können die allgemein verwendeten kurierenden Methoden in zwei Kategorien unterteilt werden, ist man thermisches Kurieren und die andere ist Lichthärtung. Das thermische Kurieren, während der Name vorschlägt, basiert auf Temperatur und dem Kurieren wird erzielt, indem man oben erhitzt. Photocuring wird vollendet, indem man ein photoinitiator mit UV-Licht bestrahlt.
Zur Zeit ist Lichthärtung in der Elektronikindustrie, intelligente die Herstellung und die automatisierte Fertigung, das Drucken, die ärztliche Behandlung, die Beschichtung, das etc. und die lebens-bedingten Industrien wie Handys, Fernsehen, Computer und Möbel weitverbreitet.
Die Lichthärtung selbst kann in zwei Kategorien unterteilt werden: eins ist der Aushärtungsprozess der Quecksilberlampe, und die andere ist die Lichthärtung der LED.
Im allgemeinen schließen Quecksilberlampen das folgende mit ein: Unterdruckquecksilberlampen, Mitteldruckquecksilberlampen, Hochdruckquecksilberlampen, Metallhalogenlampen und electrodeless Lampen (auch unterteilt in h- und d-Arten). LED werden entsprechend dem Wellenlängenband, wie geteilt: 265nm, 320nm, 340nm, 365nm, 385nm, 395nm, 405nm und so weiter.
Die Vorteile von Quecksilberlampen sind:
Reifes Herstellungsverfahren, breite Bandabdeckung, bedeckend von 200-450nm oder von 200-7--Nanometer, gute Kleberanpassungsfähigkeit
Die Nachteile von Quecksilberlampen sind:
ist photoelektrische Leistungsfähigkeit 1.The, im Allgemeinen 10%-15% niedrig. Erfordert mehr Leistungsaufnahme.
Volumen 2.The ist verhältnismäßig groß, und die Installation muss einen großen Raum, besonders für Produkte aufnehmen, die den Lufteinlass kommen und herausnehmen müssen.
das Leben 3.The der Lampe ist kurz, ist das gewöhnliche Leben 1000-3000 Stunden, und das Leben der electrodeless Lampe ist 6000 Stunden. Es muss häufig ersetzt werden, das den Produktionsrhythmus beeinflußt und die Kosten des langfristigen Gebrauches der Verbrauchsmaterialien hoch sind.
Gas 4.VOC wird während der Arbeit erzeugt, die nicht zur Gesundheit von Fertigungsstraßearbeitskräften förderlich ist, und die Emission erfüllt nicht Umweltschutzbedingungen.
Die Vorteile von LED sind:
ist hohe photoelektrische Leistungsfähigkeit der Umwandlung 1.The im Allgemeinen 30%-50%. Sehr Energiesparend und in Übereinstimmung mit einer Politik „der Kohlenstoffneutralen person“.
System 2.The ist an Größe klein und nimmt wenig Raum für Installation auf.
Leben 3.Longer. Das allgemein verwendete 365nm als Beispiel nehmend, kann das laufende Leben von L70 20.000 Stunden im Allgemeinen erreichen, und das von 395nm und von 405nm kann 40.000 Stunden erreichen. Und es gibt keine Verbrauchsmaterialien während des Gebrauches, der nicht den Produktionsrhythmus beeinflußt.
wird schädliches Gas 4.No beim Arbeiten produziert, das zu den Fertigungsstraßearbeitskräften verhältnismäßig freundlich ist (müssen Sie noch Schutz tun).
Leistungsfähigkeit der Produktion 5.The ist hoch, die die Geschwindigkeit der Fertigungsstraße verbessern kann.
Die Nachteile von LED sind:
Der Höchstwert des Frequenzbands ist schmal, und er hat Anpassungsfähigkeitsanforderungen für Kleber. Die Elektronikindustrie ist z.Z. anwendbar, aber in einigen Industrien wie Beschichtung, Verhärtung, etc., ist die Anpassungsfähigkeit des Klebers höher.
Manchmal ist es notwendig, gerichtete Anpassungen zum Kleber vorzunehmen, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
Zurück zu der LED-Lichtquelle selbst, gibt es z.Z. zwei gemeine LED-Fahrer auf dem Markt, ist man die fahrende Konstantstromquelle, und das andere ist konstantes Spannungsquellfahren. Das Leben wird garantiert.
Die LED-Lichtquelle wird in zwei Teile unterteilt: das Kontrollsystemteil und das Leuchtenkopfbeleuchtungssystem.
Kontrollsystem:
Es ist für die Sammlung und die Verarbeitung des Stroms, der Spannungs- und Steuersignale und der Rückkopplungssignale hauptsächlich verantwortlich. Es ist der Kern der gesamten LED-Lichtquelle, und seine Qualität bestimmt direkt die Stabilität, die Einheitlichkeit und die Nutzungsdauer der LED-Lichtquelle, wenn es funktioniert.
Bestrahlungssystem:
Einschließlich Lampenperlen, Lampenbretter, Daten der Wärmeableitung (Wärmeableitung wird in die Luftkühlung und die Wasserkühlung unterteilt) und Stromversorgungsschnittstelle. Die Lampenperle ist das KernVerschleißteil, und alle Zusätze der gesamten LED-Lichtquelle, einschließlich das Steuerteil, dienen die Lampenperle. Die Qualität der Lampenperlen auch beeinflußt direkt die Stabilität, die Einheitlichkeit und die Lebensdauer.
Wärmeableitung:
LED werden z.Z. in einige Kühlverfahren wie Luftkühlung, Wasserkühlung, passives Abkühlen und Luftkühlung unterteilt. Das passive Abkühlen kann verwendet werden, wenn der bestrahlte Bereich klein ist und die optische Energie sehr niedrig ist. Die zwei allgemeinsten Arten sind luftgekühlt und wassergekühlt.
Luftkühlung abkühlend:
Es ist für Gebrauch, wenn die optische Energie nicht hoch ist, der Leuchtenkopf passend und der Außenluftfluß werden gut ausgetauscht, und die umgebende Temperatur kann an 25° stabil aufrechterhalten werden.
Wasserkühlung abkühlend:
Es hat eine breite Palette von Anwendungen und hat keine Beschränkungen auf optischer Energie, besonders in begrenzten Räumen wie beschichtenden Öfen, mit guter Wärmeableitung. Der Nachteil ist, dass er mit einem Wasserspender benutzt werden muss.
LED hat auch einige spezifische Lösungen für verschiedene Industrien. Zum Beispiel in der Druckindustrie, wird die PFEILER-Lampen-Perlenlösung im Allgemeinen benutzt. Wegen seiner hohen Anforderungen für optische Energie, aber der verhältnismäßig losen Anforderungen für Präzision, der Einheitlichkeit und des Lebens, kann die PFEILER-Lösung benutzt werden, um die optische Energie zu einem verhältnismäßig hochrangigen, wie 20-30W zu stapeln. Stufe, etc. zur Zeit, PFEILER-Lösungen benutzen häufig importierte Chips im inländischen Verpacken (die ursprünglichen importierten PFEILER-Lampenperlen kosten mehr) oder direkte Chips und dann Paket und dann Arbeit, indem sie die Spannung durch PLC justieren. Der Vorteil dieses Entwurfs ist, dass die Kosten an einem untergeordneten gesteuert werden können und einen Preisvorteil haben. Der Nachteil ist, dass die Stabilität etwas arm ist, die Leistung der Lampenperle ist sehr begrenzt, und das Leben wird verkürzt.
In der Automatisierungsindustrie weil die Maschine 24 Stunden pro Tag läuft und der Ertragwert des Produktes verhältnismäßig hoch ist, werden die Stabilität, die Präzision und die Programmierbarkeit der Lichtquelle LED im Allgemeinen angefordert.
In der beschichtenden Industrie wegen der großen Breite von allgemeinen Produkten, 1200-1700mm ist allgemeiner, und keine Abschaltung wird während des beschichtenden Produktionsverfahrens erlaubt, also werden die horizontale Einheitlichkeit, die Stabilität, die Regelgenauigkeit und das Leben des Produktes angefordert, höher zu sein. Die Versuchs- und Fehlerkosten des Kunden sind hoch, und einmal fällt die Lichtquelle aus, der Produktionsausfall Produkte ist wahrscheinlich, den Wert der Ausrüstung selbst zu übersteigen.
Die Regelgenauigkeit von ED ist jetzt durch einige Hersteller mit ein-tausendster Präzision erzielt worden. Zum Beispiel wenn die maximale optische Macht 1000mw/cm2 ist, kann eine minimale Lichtstärke von 1mw/cm2 erzielt werden und lineare Anpassung und Ertrag können in den Einheiten von 1mw durchgeführt werden. Zur Zeit für die überwiegende Mehrheit von Anwendungen, kann die 1% Genauigkeit die Bedingungen wirklich erfüllen, und nur einige Anwendungen mit speziellen Anforderungen verwenden die 1/1000. Genauigkeit.
Darüber hinaus zusätzlich zur Anwendung einer Konstantstromquelle, um die LED zu fahren, ist es besser, ein unterschiedliches Machtmanagementsystem zu haben und versucht, eine kleine Modulsteuerung zu verwenden, wenn der Bereich der Lichtquelle groß ist, damit die Übereinstimmung besser ist und die globale seitliche Einheitlichkeit besser ist.
Die gemeinsamen Sachen schlechter LED auf dem Markt sind:
1. schlechte Materialien, wie schlechte Auswahl von Lampenperlen, schlechte Stabilität der Stromversorgung, etc.
2. drücken Entwurfsprobleme, wie Anwendung einer konstanten Spannungsquelle, um zu fahren, übermäßig die Leistung der Lampenperlen zusammen, und beschädigen die Lampenperlen wegen der instabilen Spannung und des Stroms.
3. Wärmeableitungsproblem, unvernünftiger Wärmeableitungsentwurf oder hohe umgebende Temperatur, mit dem Ergebnis des Schadens des Lampenperlenchips.
